Verarbeitung von Schmuckdiamanten. Wie werden Diamanten verarbeitet? Wie Diamanten zu Diamanten werden

Die Verarbeitung von Rohdiamanten zu geschliffenen Diamanten ist produktionstechnisch nicht schwierig, dennoch handelt es sich um äußerst schwere menschliche Arbeit. Die Grundoperationen sind seit mehreren hundert Jahren nahezu unverändert und werden manuell durchgeführt. Sie alle werden jedoch ständig verbessert, um die Produktivität der Diamantbearbeitung und die Qualität der hergestellten Diamanten zu steigern sowie neue Formen und Schliffarten zu schaffen.

Bei der Bearbeitung von Diamanten müssen Sie sich auf besondere Kenntnisse verlassen, Geduld und Ausdauer haben und dürfen auf keinen Fall voreilig eine Entscheidung bezüglich eines bestimmten zukünftigen Diamanten treffen. Die Entscheidung darüber, wie ein Diamant geschliffen werden soll, wird auf der Grundlage seiner natürlichen Form und unter Berücksichtigung der inneren Kristallstruktur des Steins sowie von Einschlüssen und Fehlern getroffen Diamantenproduktion Sie müssen sich ständig zwischen der größtmöglichen Größe und der höchstmöglichen Diamantqualität entscheiden. Hierzu gibt es keine strengen Regeln. Dennoch muss trotz aller Schwierigkeiten ein perfekt geschliffener Diamant aus den Händen des Schleifers hervorgehen.

Die Technologie der Verarbeitung von Diamanten zu geschliffenen Diamanten bedeutet die sequentielle Durchführung bestimmter Vorgänge mit Diamantkristallen. Zu diesen Operationen gehören: Vorproduktionsforschung von Diamantkristallen, ihre Markierung, Sägen(Spaltung), Schleifen(grobes Peeling) Strippen(dreht sich um), schneiden, Polieren, Spülung Und Grad.

Mit der Weiterentwicklung des wissenschaftlichen und technischen Fortschritts und der Verbesserung der Schneidausrüstung kann sich der Inhalt der Operationen selbst ändern, ihr Wesen und ihr Name werden jedoch höchstwahrscheinlich gleich bleiben. Das wichtigste technologische Prinzip bleibt vorerst, dass Diamanten nur mit Diamanten bearbeitet werden, obwohl in der Praxis ihrer Bearbeitung längst Lasermaschinen eingeführt wurden, die einige Vorgänge effizienter durchführen.

Analyse vor der Produktion durchgeführt, um die technologische Richtung der Diamantverarbeitung zu bestimmen. Hier erfolgt die Sortierung nach der Form zukünftiger Diamanten, Kristalle werden zum Sägen (einzeln oder mehrfach), Spalten oder Polieren bestimmt; Die Merkmale jedes Kristalls werden bestimmt, beanspruchte und defekte Kristalle werden identifiziert, die Art und Lage natürlicher Defekte usw. Im Wesentlichen wird in der Analysephase vor der Produktion eine Prognose über das Gewicht des fertigen Diamanten, die wichtigsten geometrischen Parameter, Bewertungsmerkmale und Kosten des zukünftigen Diamanten erstellt.

Heutzutage nutzen Schleiffabriken der neuen Generation moderne Technologien zur Analyse, Optimierung und Planung des Diamantschleifens. Computersysteme zur Simulation des Diamantschleifens helfen dem Technologen (Schneider), die Möglichkeit eines Diamanten einzuschätzen und seine Bearbeitung zu planen. Das System liefert eine sofortige Analyse des Rohdiamanten und zeigt, wie dieser zum optimalen Diamanten verarbeitet werden kann. Als nächstes können Sie nach Auswahl einer Schnittmethode (Form) Parameter für das Anbringen von Lasermarkierungen festlegen. Die Größe eines Diamanten ist ein äußerst wichtiger Faktor für den Wert und die Kosten des fertigen Steins. Daher wird der Gewichtsverlust in jeder Phase des Schleifens und Polierens vom Technologen (Schleifer), der den Verarbeitungsprozess kontrolliert, sorgfältig überwacht.

Bei Markierung Auf den Kristall werden Linien aufgetragen, die eine Säge- oder Spaltebene bilden, und beim Polieren wird die Ebene der Diamantplattform aufgetragen. Das Hauptziel der Markierung besteht darin, einen Diamanten oder eine Kombination von Diamanten mit dem höchsten Wert zu erhalten.

Im Gange Sägen oder Spaltung wird der Diamantkristall in Teile geteilt, die nach dem Plan des Technologen oder Markers die optimale Verwendung von Rohdiamanten bestimmen. Dadurch werden häufig natürliche Mängel im Diamanten beseitigt, was den Wert zukünftiger Diamanten erhöht. Der technologische Prozess selbst ist recht arbeitsintensiv und besteht aus mehreren aufeinanderfolgenden Vorgängen, die Aufmerksamkeit und außergewöhnliche Genauigkeit erfordern. Die weitere Arbeit mit den resultierenden Halbzeugen und die endgültige Ausbeute an Diamanten hängen weitgehend davon ab, wie diese Vorgänge durchgeführt werden.

Verfahren Schleifen (grobes Peeling) ist die Entfernung überschüssiger Kristallmasse. Dieser Vorgang wird bei der Bearbeitung unregelmäßig geformter Kristalle und Kristallfragmente verwendet, wenn es unmöglich oder unpraktisch ist, sie zu sägen oder zu spalten. Durch das Schleifen wird ein Werkstück (Halbzeug) erhalten, das für den Einsatz in den Vorgängen Kantenvorbehandlung und Schruppen geeignet ist. Typischerweise beginnt dieser Vorgang unmittelbar nach der Analyse vor der Produktion, kann aber auch nach dem Sägen oder Spalten von Kristallen mit komplexer Form durchgeführt werden.

Abreißen Die Diamantverarbeitung gilt als einer der kritischsten Vorgänge im gesamten technologischen Zyklus der Diamantenproduktion, von dem die Ausnutzungsrate der Rohdiamanten maßgeblich abhängt. Beim Aufrauen (Schleifen) entsteht die Grundform des zukünftigen Diamanten. Das Schälen kann in einem Schritt oder in mehreren Schritten erfolgen, wobei es in Schruppen und Schlichten unterteilt wird.

Schnittqualität - Dies ist einer der wichtigsten Parameter bei der Bewertung eines Diamanten. Diamantschliff, d.h. Durch das Anbringen von Facetten in einem bestimmten Winkel zueinander kann der Diamant die Lichtstrahlen so weit wie möglich brechen. Die Fase entsteht durch Reibung an einer Schleifscheibe (Diamantscheibe), als Schleifmittel wird Leinöl verwendet. Zunächst wird eine große glatte Facette an der Oberseite des Steins entfernt – die Plattform. Dann werden die Hauptkanten von unten angebracht und dieser kegelförmige Teil wird Pavillon genannt. Als nächstes werden die Facetten auf der Oberseite geschärft – das ist die Krone. Anschließend werden zusätzliche Kanten am Pavillon und dann erneut an der Krone angebracht. Jede Facette erfordert die Einhaltung exakter Abmessungen, Formen und Winkel. Der Stein ist außerdem von einem facettierten Gürtel – einem Gürtel – umgeben, und unten, ganz unten im Pavillon, erscheint parallel zur Plattform eine Kalette (Spitze). Beim Schneiden selbst handelt es sich um das Anbringen einer Plattform, Kanten und Keile an einem gedrehten Werkstück in einer bestimmten Reihenfolge, wobei die grundlegenden Parameter des Schneidens beachtet werden.

Diamantschneiden – Anbringen der Hauptkanten des Bodens

Operationen Schnitte Und Polieren werden kombiniert und auf derselben Trennscheibe ausgeführt, deren Teile mit Diamantpulver (Paste) unterschiedlicher Größe geschnitzt werden. Beim Schneiden selbst handelt es sich um das Anbringen einer Plattform, Kanten und Keile an einem gedrehten Werkstück in einer bestimmten Reihenfolge, wobei die grundlegenden Parameter des Schneidens beachtet werden. Das Polieren gewährleistet eine hohe Oberflächenklarheit des Diamanten und damit eine hohe Lichtreflexion von seiner Oberfläche. Schneid- und Poliervorgänge sind die arbeitsintensivsten und kritischsten im gesamten technologischen Prozess der Diamantherstellung.

Diamantschneiden und Polieren

Spülung Diamanten sind die letzte Stufe im Produktionszyklus ihrer Herstellung. Der Zweck des Spülens besteht darin, Fertigungsschmutz und Öle von der Oberfläche des Diamanten zu entfernen. Das Spülen besteht aus mehreren aufeinanderfolgenden Vorgängen. Dabei kommt eine Waschlösung auf Basis konzentrierter Schwefelsäure unter Zusatz einer bestimmten Menge Kaliumnitrat, destilliertem Wasser und reinem Alkohol zum Einsatz. Die Diamanten werden zunächst in einer Reinigungslösung gekocht, die restliche Öle und Schmutz entfernt. Anschließend werden sie wiederholt in destilliertem Wasser abgespült und mit Alkohol getrocknet. Erst dann werden Diamanten sauber und erhalten ihr marktfähiges Aussehen.

Weiter Diamantbewertung besteht aus der Bestimmung ihrer Masse in Karat, der Sortierung nach Größen- und Gewichtsgruppen und Schliffform, der Bestimmung der Farbgruppe und Fehlergruppe sowie der Qualität der Endbearbeitung gemäß der russischen Industrieklassifikation oder einer der internationalen Klassifikationen. Die Begutachtung erfolgt durch Experten.

Ja, ja, lieber Leser. „Zvezdochka“ ist nicht nur für Dampfschiffe bekannt. Seit Anfang der 2000er Jahre hat das Unternehmen mit der Produktion von geschliffenen Rohdiamanten begonnen. Wie viele wahrscheinlich wissen, wird ein Diamant mit all seinen anderen technischen Vorteilen erst dann zum „besten Freund des Mädchens“, wenn er sich in einen Diamanten verwandelt. Der heutige Fotobericht verrät uns, welchen Weg er gehen muss.

Alles beginnt... Sie ahnen es mit einem Kleiderbügel. Fremdbesucher, die die Hartstoffbearbeitungsstation (wie das Schneiden offiziell heißt) passiert haben, werden gebeten, eine Robe anzuziehen und erhalten mindestens zwei Begleitpersonen: einen Werkstattmitarbeiter, der als Reiseleiter fungiert, und einen Mitarbeiter der Ökonomie Sicherheitsabteilung. Vertrauen, wie man so schön sagt, aber überprüfen.

Jetzt sind wir bereit, uns mit der Werkstatt vertraut zu machen. Der erste Punkt der Route ist ein Lagerraum für Rohstoffe.

Hierher kommen die Rohstoffe – ungeschliffene Diamanten. Hier werden sie verarbeitet: Sie werden gezählt, gewogen, auf Übereinstimmung mit den Versandpapieren überprüft, jeder Stein wird in eine elektronische Buchhaltungsdatenbank eingegeben und für jeden Stein wird eine eindeutige Routenkarte ausgeschrieben. In dieser in einen Umschlag gefalteten Streckenkarte reist der Diamant durch die Gebiete.

Dies erfolgt mithilfe eines Computer-Markup-Systems. Die Installation scannt den Diamanten und formt sein dreidimensionales digitales Modell. Anhand dieses Modells entscheidet der Techniker, wie viele Diamanten aus einem bestimmten Stein entstehen und welche Form sie haben. Das Prinzip, den Wert des zukünftigen Diamanten zu vereinen und den Abfall zu minimieren, steht im Vordergrund. Das Programm ermöglicht Ihnen nicht nur die Visualisierung der im Diamanten verborgenen Diamanten, sondern gibt auch deren ungefähren Wert an. Der klassische KR-57-Schnitt ist in der Regel mit den höchsten Kosten verbunden. Leider lässt sich nicht mit jedem Naturstein genau diese Form bei maximalem Rohstoffeinsatz erreichen.
Die Kosten für diesen Diamantplatzer betragen 3.560 $.

Dieser Stein ergibt einen Diamanten, jedoch größer. Die Kosten werden knapp dreitausend Dollar betragen.

Und davon - zwei, aber kleiner und dementsprechend für eine bescheidenere Tasche.

Vor dem Verlassen der Baustelle werden die Steine ​​zur Weiterverarbeitung auf spezielle Dorne geklebt. Dieses Gestell wird in einem Ofen erhitzt, damit der Kleber die Diamanten sicher hält.

Von der UZTTS gelangen die Steine ​​zum Säge- und Schälbereich. Früher erfolgte das Sägen von Steinen mechanisch mit einer diamantbeschichteten Bronzescheibe.

Heutzutage wird der Großteil des Sägens mit einem Laser durchgeführt. Der Anlagenbetreiber hat die Möglichkeit, den Prozess visuell zu überwachen.

Erstens ist das Laserschneiden schneller. Der Sägevorgang kann je nach Steingröße zwischen fünf Minuten und einer halben Stunde dauern. Zweitens beträgt die Dicke des Laserschnitts nur 2 Mikrometer, wodurch Rohdiamanten erheblich eingespart werden.

Allerdings ist das Schneiden einiger Steine ​​mit hoher innerer Spannung mit einem Laser gefährlich. Und dann wird auf altmodische Weise gesägt – mit einer Bronzescheibe.

Nach dem Sägen werden die Diamanten, die jeweils in einem separaten Blattumschlag verpackt sind, mit einem Barcode, einer Liste aller mit dem Stein durchgeführten Vorgänge, den Namen aller Arbeiter, deren Hände den Stein berührt haben, und anderen Informationen versehen. werden an die Zuschnittabteilung geschickt. Hier wird der Diamant zum Diamanten.

Das Diamantschneiden erfolgt auf einer rotierenden, mit Diamant beschichteten Gusseisenscheibe. Unter der mechanischen Einwirkung einer Schleifscheibe verändert Kohlenstoff seine Struktur. Auf dem Kristall bildet sich ein dünner Graphitfilm, der sich abnutzt und dem Diamanten die gewünschte Form bringt.

Der Diamant wird im Sitz eines speziellen Handgeräts – einer Spannzange – fixiert.

Mithilfe von Stellschrauben verändert der Fräser die Position des Steins in der Spannzange, sodass der Diamant im gewünschten Winkel auf der Scheibe aufliegt. So erhält ein formloser Stein eine Plattform, Kanten und Keile.

Es kommt auch vor, dass der Stein aus der Spannzangenaufnahme fällt. Die rotierende Scheibe kann es auf eine „Reise“ durch die Gegend schicken. Dann ertönt das Kommando „Verlust“ und der unglückliche Schleifer macht sich auf die Suche nach dem verlorenen Diamanten. Obwohl jeder Steinhauerplatz mit speziellen Steinfängern ausgestattet ist, dauerte die Suche sehr lange.

Wenn das Signal „Verlust“ signalisiert wird, verwandelt sich die gesamte Produktion im Allgemeinen in ein „U-Boot“, aus dem man, wie Sie wissen, nicht entkommen kann. Während der Suche nach dem verlorenen Stein wird das Verlassen des Geländes gestoppt. In der gesamten Werkgeschichte galt nur ein Diamant als völlig verschollen. Aber er wurde auch gefunden. Nachdem er von der Schneidscheibe herausgeflogen war, „klebte“ der Stein an der Wand, wo er nur wenige Jahre später entdeckt wurde.

Bei der Einstufung werden geschliffene Steine ​​mit diesen Standards verglichen.

Die Farbe und Unvollkommenheiten eines Steins sind nahezu ausschlaggebende Faktoren für seinen Preis. Der Preis von Steinen mit ähnlichem Gewicht und Schliff, aber unterschiedlicher Farbe kann erheblich unterschiedlich sein.

Von der Bewertungsstelle wird der Diamant über einen anderen Lagerraum weit weg geschickt – zum Gemmologischen Zentrum Smolensk. In Smolensk erhält der Diamant ein Zertifikat und wird zur Ware. Es kann legal verkauft, verschenkt, durch Erbschaft weitergegeben oder einfach darüber „geschmachtet“ werden, wie Puschkins Koschey über Gold.

Die Kosten für diesen zertifizierten Diamanten betragen etwa eineinhalb Millionen Rubel.

Alle Steinbewegungen außerhalb der Werkstatt werden von speziellen Kommunikationskonvois durchgeführt. Innerhalb der Werkstatt erfolgt die Kontrolle über die Steinbewegung durch die Wirtschaftssicherheitsabteilung des Unternehmenssicherheitsdienstes. Die Abrechnung der Steine ​​ist so organisiert, dass es auch nach vielen Jahren möglich ist, die Geschichte jedes einzelnen Steins vollständig wiederherzustellen. Wo er abgebaut wurde, wie und von wem er zur Verarbeitung gekauft wurde, wer und wann diesen Stein berührte, welche Manipulationen daran vorgenommen wurden, wo sich dieser Stein zu einem bestimmten Zeitpunkt befand, während er sich in der Fabrik befand.

Die Schmuckherstellung ist technologisch eng mit dem Schneiden verbunden. Gold, Silber, Ringe, Ohrringe, Ringe, Anhänger... Ja, ja. Wir haben sie auch.

Die Herstellung von Serienschmuck beginnt mit dem Wachsen.

In speziellen Gummiformen gießt der Arbeiter Wachs-„Prototypen“ zukünftiger Ringe oder Ohrringteile. Aus diesen Wachsrohlingen wird eine Gussform zusammengesetzt. Hier heißt es „Fischgrät“. Die Rohlinge werden eins zu eins auf den Wachsstab geklebt, wie Zweige an einem Weihnachtsbaum. Der gesammelte Wachsbaum wird zur Gießerei geschickt. Hier wird es mit einer Formmasse, die hauptsächlich aus Gips mit speziellen Zusätzen besteht, gefüllt und für mehrere Stunden in den Ofen gestellt. Die Gussform – der Kolben – härtet aus, das Wachs wird herausgeschmolzen und es bleibt ein Hohlraum in der gewünschten Form zurück.

Auf einer speziellen Fräsmaschine werden Formen für individuelle Schmuckstücke oder neue Designs hergestellt. Hier schneidet die Maschine sie entsprechend den geladenen 3D-Modellen aus Wachs. Der Kunde hat die Möglichkeit, das Produkt zu „anfassen“, bevor es in Metall gefertigt wird.

Im nächsten Schritt wird die Gipsform mit einer Goldlegierung gefüllt. Genau genommen eine Legierung. In Gold des 999. Standards werden Legierungszusätze eingeführt, die es auf den „kommerziellen“ 585. Standard bringen.

In diesem Gießereiofen passiert alles.

Schiffsstahl kommt in Blechen ins Werk, Schmuckgold in Kilogrammbarren. Es sieht aus wie eine reine Tafel Schokolade.

Ein Barren ist eine praktische Form für die Lagerung und den Transport von Gold, die Handhabung ist jedoch umständlich. Auf dieser Maschine wird Gold, das in die Schmuckproduktion gelangt, in Streifen zu Goldfolie gerollt.

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Diamant ist das härteste Material der Natur. Jeder weiß, dass der Diamant bearbeitet werden muss, um einen Diamanten zu erhalten. Doch wie gelingt das, da hierfür noch härtere Materialien erforderlich sind? Wie werden Diamanten zu geschliffenen Diamanten verarbeitet?

Tatsächlich gibt es Grenzen für die Härte eines Diamanten; sie ist in verschiedenen Richtungen unterschiedlich. Wenn Sie also den richtigen Winkel wählen, in dem das Schneidwerkzeug auf den Diamanten gerichtet ist, können Sie akzeptable Ergebnisse erzielen. Darüber hinaus hat man schon vor langer Zeit erkannt, dass für diese Zwecke nur ein anderer Diamant oder dessen Fragment geeignet ist.

Diamant Schnitt

Diamant ist hochkristallisierter Kohlenstoff, dessen Atome eine geometrische Anordnung haben, die es ermöglicht, Diamantstücke parallel zu der von den Atomen gebildeten Ebene abzubrechen. Durch diese Behandlung wird die Oberfläche eben und glatt.

Bevor mit der Diamantbearbeitung begonnen wird, muss der Handwerker seine innere Struktur studieren. Jeder falsch berechnete Einschluss oder Riss kann dazu führen, dass der Stein während des Schneidvorgangs splittert. Diamantfehler werden manuell mit einer Lupe beurteilt. Je nach Wert und Größe des Steins kann dieser Prozess mehrere Tage bis mehrere Jahre dauern.

Wenn der Diamant eine matte Oberfläche hat, wird vor Beginn der Arbeit eine Seite poliert, damit seine innere Struktur beurteilt werden kann. Wenn es danach notwendig ist, den Stein zu spalten, können Spaltlinien mit Tinte gezeichnet werden.

Teilt

Der erste Schritt der Diamantbearbeitung ist die Spaltung. Natürlich wäre es interessant, den Stein so groß wie möglich zu machen und ihn überhaupt nicht zu spalten, aber das kann bei mehreren Einschlüssen oder Rissen zu einer hohen Sprödigkeit führen. Früher erfolgte die Spaltung nach sorgfältiger Berechnung des Meisters mit Meißel und Hammer. Dabei kam es jedoch häufig zu Fehlern und der Stein konnte beschädigt werden.

Seit Kurzem wird statt des Spaltens auch gesägt. Zu diesem Zweck wird ein Diamantsägeblatt verwendet, das aus Kreide besteht und mit Edelsteinspänen bedeckt ist. Diese Klinge dreht sich mit einer Geschwindigkeit von 10.000 Umdrehungen pro Minute und schneidet den Diamanten nach und nach.

Der Vorgang kann sehr lange dauern; das Schneiden eines Steins mit einem Karatgewicht kann bis zu 8 Stunden dauern. Aber in letzter Zeit ist eine noch zuverlässigere Methode aufgetaucht – jetzt wird für diese Zwecke ein Laser verwendet.

Reibung – Dieses Verfahren erzeugt die grobe Form des Diamanten. Zwei Diamanten werden auf einer Drehmaschine oder einer speziellen Anlage fixiert, anschließend in die richtige Richtung eingebaut und aneinander gerieben.

Schneiden

Das Diamantschleifen oder auch Polieren wird nur mit einem anderen Diamanten durchgeführt. Dies ist möglich, da die Härte von Diamant in verschiedene Richtungen unterschiedlich ist. Bevor mit diesem Verfahren fortgefahren wird, werden daher sorgfältige Berechnungen durchgeführt. Für diese Zwecke werden auch Diamantpulver oder -splitter verwendet.

Auf einem horizontal rotierenden Stahlrad, auf dessen Oberfläche sich Diamantpulver und Öl befindet, werden die Diamantkanten poliert. In diesem Fall beträgt die Rotationsgeschwindigkeit des Kreises 2-3.000 Umdrehungen pro Minute.

Trotz der großen Vielfalt an Werkzeugen kontrolliert ein erfahrener Fräser die Position der Kanten und die Richtung der Ecken manuell mithilfe einer Lupe. Es gibt bestimmte mechanische Maschinen zur Bearbeitung kleiner Steine, die jedoch selten verwendet werden.

Beim Schleifen von Diamanten geht sehr viel Material verloren. Im Durchschnitt kann dieser Wert sogar 50-60 % erreichen. Bei der Verarbeitung des legendären Cullinan-Diamanten waren es etwa 65 %. Beim Polieren eines Diamanten entsteht zusätzlich Diamantpulver, das ebenfalls aufgefangen und weiterverwendet wird.

Polieren – die Schleifscheibe verfügt über einen zusätzlichen Streifen, auf den sehr feine Diamantsplitter (fast Staub) aufgetragen werden, die zum weiteren Polieren des Diamanten dienen. Dies geschieht, um alle Unregelmäßigkeiten und Polierspuren des Steins zu entfernen.

Geschichte der Diamantverarbeitung

Das Diamantschleifen begann erstmals in Indien. Zuerst bemerkten sie, dass, wenn man einen Diamanten an einem anderen reibt, seine Kanten poliert werden und sein Glanz zunimmt. Dort wurde der legendäre Rosenschliff erfunden. In Europa begann das Diamantschleifen erst später – erst im 14.-15. Jahrhundert. Mitte des 15. Jahrhunderts schliff erstmals ein Juwelier einen Diamanten, der später den Namen „Sancy“ erhielt.

Zwei Jahre später begann man mit dem Schleifen von Diamanten. Ursprünglich wurden solche Sägen aus Eisendraht hergestellt, auf dessen Oberfläche Diamantpulver aufgetragen wurde. Das Schleifen großer Diamanten dauerte lange; zum Beispiel dauerte das Schleifen des Regent-Diamanten ganze zwei Jahre. Daher wurde diese Methode inzwischen aufgegeben und Kupfer- oder Bronzescheiben bevorzugt.

Mittlerweile ist fast der gesamte Prozess computerisiert. Die Maschine berechnet die Schliffform, wodurch der Stein seine Eigenschaften wie Brillanz und Farbspiel maximieren kann. Zum Schneiden und Bearbeiten von Diamanten werden neben dem Laser auch Ultraschall- und Elektroerosionsgeräte eingesetzt.

Trotz aller offensichtlichen Vorteile hat der Stein auch einige Nachteile, beispielsweise die chemische Aktivität gegenüber Nickel und Eisen. Bei erhöhten Temperaturen bilden diese Metalle interstitielle Lösungen mit Diamant und zerstören anschließend den Diamanten. Das heißt, Diamant kann nicht zum Schneiden von Stahl mit hoher Geschwindigkeit verwendet werden.

Grüße Freunde! Der legendäre Satz aus dem Film „Cruel Romance“ „Ein teurer Diamant ist teuer und muss geschliffen werden“ ist die wahre Wahrheit. Und obwohl es in den Filmen eine metaphorische Bedeutung hatte, werden wir heute beweisen, wie wichtig der Schleifprozess für die Herstellung der prächtigsten Stücke der Diamantenproduktion ist. Dies ist die letzte Phase der Herstellung und Verarbeitung des Steins, die bestimmt, wie er funkeln und seine ganze Pracht und sein inneres Leuchten offenbaren wird.

Stellen Sie sich vor: Ein schwarzes, unscheinbares Stück Kohlenstoff verwandelt sich bei der Bearbeitung in einen entzückenden, facettierten Diamanten. Man kann nur erahnen, wie viel Arbeit darin steckt, welche Anstrengungen der Meister unternimmt. Der Schliff eines Diamanten soll das Mineral so sehr schärfen, dass sein inneres Feuer und seine Magie sichtbar werden, verzaubern und dem Besitzer seine ganze Anziehungskraft verleihen. Gleichzeitig ist es wichtig, nicht mehr als nötig vom Ausgangsmaterial zu verbrauchen und dessen Masse maximal zu erhalten.

Erste Schnittversuche

Wenn wir die höchste Dichte des Steins und seine manuelle Verarbeitung berücksichtigen, können wir davon ausgehen, dass ein geschickter Schleifer in modernem Schmuck fast mehr geschätzt wird als die Diamanten selbst.

Wann wurde der Menschheit klar, dass ein geschliffener Diamant viel interessanter und eleganter aussieht als sein Rohdiamant? Historiker bemerken die ersten Versuche, Stein bereits im Mittelalter zu bearbeiten. Auf einem unebenen Edelstein wurden durch Schleifen Flächen erzeugt, die Lichtstrahlen brechen können. Zunächst wurden die Kanten (ihr anderer wissenschaftlicher Name ist Facetten) chaotisch aufgetragen, doch mit der Zeit erlangten sie eine bestimmte Ordnung.

Einer der ersten bekannten Schnitte, der indische, bestand darin, aus einem Wildstein ein Achteck zu erschaffen. Gleichzeitig hatte das Mineral eine spitze Spitze und die natürliche Form selbst blieb praktisch unverändert.

Mit dem Aufkommen fortschrittlicherer Geräte wurden Experimente in der Diamantverarbeitung noch erfolgreicher und es erschienen verschiedene Arten und Formen.

Interessant zu wissen! Diamant ist nicht nur die moderne Bezeichnung für einen Edelstein, sondern auch die beliebteste Art des Diamantschliffs. Sein Aussehen ist mit dem Namen Marcel Tolkowsky verbunden, der 1919 als Erster die Reihenfolge der Strahlenbrechung in einem Diamanten berechnete und die Verwendung einer runden Form und eines Brillantschliffs vorschlug, um die Ästhetik und innere Stärke des Steins besser zur Geltung zu bringen.

Diese Methode trägt dazu bei, dass Licht durch die obere Plattform in den Edelstein eindringt, dort an den unteren Rändern gebrochen wird und sich in einen Regenbogen verwandelt und wieder herauskommt. Für das menschliche Auge sieht es aus wie ein Funkeln und Leuchten, das sofort in seinen Bann zieht. Für das bezaubernde Lichtspiel lieben wir diese Edelsteine.

Wie Diamanten geschliffen werden

Wenn man das Endprodukt sieht, denkt man kaum darüber nach, wie es hergestellt wurde und wie viel Arbeit es seine Schöpfer gekostet hat. Das Gleiche gilt für einen Diamanten. Solange Sie die Feinheiten des Prozesses nicht verstehen, werden Sie Ihren Schmuck nicht so wertschätzen, wie Sie sollten.

Wir haben beschlossen, Sie in das Allerheiligste einzuführen und Ihnen zu erklären, wie und was genau diese Kanten bewirken, die einen ungeschliffenen Stein in einen magischen und begehrten Diamanten verwandeln.

• Der Kristall ist gespalten. Es kommt vor, dass Röntgenstrahlen Defekte im Inneren eines Minerals aufdecken und diese dann entfernt werden müssen.
• Auf einer speziellen Maschine wird der Diamant geschält und erhält so Ecken und Kanten.
• Das eigentliche Schleifen erfolgt auf einer Polierscheibe aus Eisen. Zuerst wird Diamantpulver darauf geschüttet; es hilft dabei, den Stein nahezu perfekt zu schärfen. Es stellt sich heraus, dass der Diamant „sich selbst verarbeitet“.
• Polieren. Der letzte Schritt, um dem Diamanten Glanz zu verleihen.

Wenn der Prozess bereits etabliert ist und der Meister sich angepasst und viel Erfahrung gesammelt hat, läuft die Herstellung hochwertiger, fehlerfreier Steine ​​wie am Schnürchen. Fehlt die Erfahrung, kann es zu Fehlern kommen, die dazu führen, dass Diamanten abgelehnt werden, weil sie nicht den Qualitätsstandards entsprechen.

Beispielsweise führt eine zu große Kuppel dazu, dass das Licht falsch reflektiert wird. Es tritt nicht durch die Oberseite, sondern durch die Unterseite des Produkts aus. Auch eine unverhältnismäßig große Körpergröße führt zur Heirat.

Wenn zu große Facetten auf ein großes Exemplar aufgetragen werden, wird es nicht abstrahlen und die Strahlen werden nicht gebrochen, weshalb es matt und überhaupt nicht wie ein Diamant aussieht.

Nun, wenn ein kleiner Stein nicht genügend Kanten hat, sieht er eher wie ein milchiger Edelstein aus und nicht wie ein legendärer und luxuriöser Diamant. Mit einem Wort, der kleinste Fehler und der Stein landen statt auf der Theke einer modischen Schmuckboutique in einer Schachtel mit der Aufschrift „Ablehnen“, und der Meister selbst bleibt mit hoher Wahrscheinlichkeit arbeitslos.

Vor dem Schneiden ist es wichtig, die natürliche Form des Steins mit all seinen Mängeln zu berücksichtigen. Um den Verlust wertvollen Ausgangsmaterials zu minimieren, ist es besser, zunächst ein Modell des fertigen Produkts am Computer zu erstellen.

Nun, wir haben uns die Verarbeitungsmethoden angeschaut, es ist Zeit, die Schnittarten zu bewundern. Gleichzeitig wenden Sie das heutige Wissen in der Praxis an. Wenn Sie zu Hause eine „Schatzkammer“ voller Diamanten haben, öffnen Sie sie und schauen Sie sie sich an. Nein? Kein Problem. Dies ist ein guter Grund, mit Ihrem Liebsten ein Juweliergeschäft zu besuchen und ihn mit Ihrem Wissen im Bereich Schmuck zu überraschen!

Arten von Diamantschliffen

1. Runden. Dasselbe legendäre, das Tolkowsky erfunden hat, ist immer noch das beliebteste und universellste. Allerdings gibt es auch ein Minus: Vieles Material landet im Verbrauch bzw. im Abfall. Denn um eine ideale runde Form zu erreichen, wird ein Naturdiamant lange geschärft und poliert, um „Späne“ daraus zu entfernen.
2. Prinzessin. Sie erkennen diese Schnittart an der quadratischen Form mit scharfen Ecken. Es hat nicht die gleiche Eleganz wie das Vorgängermodell, aber der Masseverlust beim Polieren ist minimal. In der Schmuckwelt genießt dieser Typ einen recht hohen Stellenwert, doch beim Kauf ist es wichtig, auf die Ecken zu achten; diese müssen gut befestigt und frei von Mängeln sein, sonst kann der Stein aus dem Rahmen fallen und verloren gehen.
   
3. Birne. Dieser Schnitt ist so zart, dass er die Zerbrechlichkeit seiner jungen Besitzer betont und reifen Damen Frische und Attraktivität verleiht. Besonders gut sieht dieser Look in Ohrringen und Anhängern aus und in einem Ring verlängert er Ihre Finger optisch.
4. Marquise. Nur wenige wissen es, aber der Legende nach wurde dieser Typ von König Ludwig dem 14. für seine Marquise de Pompadour erfunden. Oder besser gesagt, der Diamant wurde gemäß seinem Auftrag bearbeitet. Er wollte, dass der Stein das Lächeln seiner Liebsten wiederholte und nicht versagte. Die längliche Form des „Bootes“ erwies sich als so raffiniert, dass es an der Hand jeder Frau göttlich aussieht, ihr Aristokratie verleiht und dem Besitzer des Schmuckstücks Charme verleiht.
5. Oval. Allein der Name macht deutlich, welche Form dieser Diamant hat. Es passt perfekt nicht nur in Ringe, sondern auch in Anhänger und Ohrringe. Wenn Sie das Glück haben, ein ganzes Set ovaler Diamanten zu besitzen, werden Sie doppelt so charmant, denn ovale Ohrringe verleihen Ihrem Gesicht mehr Ausdruck und ein Anhänger setzt unauffällig einen Akzent auf einem schönen Dekolleté.
   
6. Herz. Eine eher junge Schliffart, die von Romantikern und Kennern ungewöhnlicher, exklusiver Diamanten geliebt wird. Normalerweise sind diese Kieselsteine ​​​​in Länge und Breite gleich und die Technologie zu ihrer Verarbeitung ist sehr mehrstufig und komplex. „Herz“-Diamanten sind daher teurer als andere, aber diese Schönheit ist in ihrer Pracht unbezahlbar.
   
7. Smaragd. Diamant im Achteckschliff, rechteckige Form. Es besteht die Meinung, dass das Licht bei diesem Schnitt nicht so vielfältig gebrochen wird, die Blitze und Lichter jedoch heller sind. Diese Art ist nicht so häufig wie die anderen, verdient aber zweifellos Aufmerksamkeit und Bewunderung.
   
8. Asher. Er hat mehr „Stufen“ als Smaragd und ist quadratisch. Durch den mehrstufigen Aufbau wird der Effekt von Blendung und Lichtspiel unglaublich erreicht. Deshalb wird dieser Schnitt geschätzt und geliebt.

Sicherlich werden in ein paar Jahren noch viele weitere neue Sorten erfunden, denn die Beliebtheit von Diamanten wächst. Die Menschen wollen nicht nur Luxus, sondern auch kluge Investitionen in ihre Zukunft, und Edelsteine ​​sind dafür perfekt.

Nun, wir warten auf neue erlesene Exemplare, von denen wir Ihnen sicherlich gleich erzählen und Ihnen auf dem Foto zeigen werden. Wenn etwas Aufmerksamkeit verdient, dann sind es die wahren Schöpfungen der Natur, sorgfältig von Menschenhand in ewige Kunstwerke verwandelt! Wir sehen uns wieder, Schmuckliebhaber!

Team LyubiKamni

Ich glaube nicht, dass es sich lohnt, darüber zu reden, wie hart ein Diamant ist. Jeder weiß bereits, dass Diamant der härteste Stoff ist, der in der Natur vorkommt. Aber gleichzeitig weiß jeder, dass Diamanten geschliffen, poliert, facettiert und poliert werden. Wie? Was verträgt diese superharte Substanz? Nur der Diamant selbst.

Die Tatsache, dass, wenn man einen Rohdiamanten an einem anderen reibt, seine Kanten poliert werden und der Glanz beider zunimmt, wurde bereits im alten Indien beobachtet. In Europa begann das Diamantschleifen viel später, im 14.-15. Jahrhundert. Mitte des 15. Jahrhunderts schliff der Juwelier des Herzogs von Burgund, Ludwig van Berkem, erstmals einen Diamanten, der später den Namen „Sancy“ erhielt.

Im 17. Jahrhundert lernten sie, Diamanten zu sägen. Die ersten Sägen bestanden aus Eisendraht, dessen Oberfläche mit Diamantpulver geschnitzt (gesättigt) war. Das Sägen großer Diamanten dauerte lange; zum Beispiel dauerte das Sägen des Regent-Diamanten, der 410 Karat wog, etwa zwei Jahre, wobei eine große Menge Diamantpulver verbraucht wurde.

Heutzutage werden Diamanten auf speziellen Maschinen mit schnell rotierenden Bronzescheiben von 0,05–0,07 mm Dicke geschliffen. Auf die Scheiben wird eine Suspension aus Diamantpulver aufgetragen. Moderne Anlagen ermöglichen den Einsatz von Ultraschall, elektrischer Entladung, Laser und anderen Bearbeitungsarten zur Intensivierung des Diamantschneidens.

Der schwierigste und verantwortungsvollste Prozess bei der Herstellung von Diamanten aus Diamanten ist das Schleifen. Zur Herstellung dient eine schnell rotierende Scheibe aus einer Kupferlegierung, in die kleine Diamanten eingepresst werden, oder eine Gusseisenscheibe, in deren Oberfläche mit Kletten- oder Olivenöl verdünntes Diamantpulver eingerieben wird.

Gleichzeitig sind die Form des Steins und die Anordnung der Gesichter darin so gestaltet, dass das einfallende Licht nicht durch den Stein dringt, sondern nach vollständiger Reflexion an den Innenflächen der Gesichter zurückkehrt zurück und sorgt für ein „Lichtspiel“.

Das Diamantschneiden ist ein äußerst komplexer und arbeitsintensiver Prozess. Das Schleifen großer Steine ​​dauert Monate, während es bei einzigartigen Steinen mehrere Jahre dauert. Das Gewicht des Diamanten wird durch diesen Vorgang um die Hälfte oder das Dreifache reduziert und sein Wert steigt proportional.

Bevor sie mit dem Schleifen großer Diamanten beginnen, berechnen sie daher sorgfältig die Form des zukünftigen Diamanten, die das beste „Spiel“ bietet und eine maximale Erhaltung der Masse des ursprünglichen Steins ermöglicht. Heutzutage werden hierfür Computer eingesetzt, die die Aufgabe so einfach wie möglich machen.

Es scheint, dass ein Diamant ein makelloser Stein ist. Aber es hat auch seine Nachteile. Es ist chemisch aktiv gegenüber Eisen und Nickel. Bei erhöhter Temperatur bildet es mit ihnen interstitielle Lösungen und wird zerstört. Das heißt, es ist unmöglich, Stahl mit einem Diamanten mit hoher Geschwindigkeit zu schneiden.

Selbst gegen Weicheisen ist Diamant machtlos. Da sich das Eisen während des Schneidvorgangs erwärmt, beginnt es, Kohlenstoff in großen Mengen aufzulösen. Somit „frisst“ es das härteste Material der Welt.

Allerdings kann jeder Nachteil in einen Vorteil umgewandelt werden. Mit dieser einfachen chemischen Reaktion können Diamanten verarbeitet werden. Diese Eigenschaft eines unzerstörbaren Diamanten ermöglicht ein einfaches Schneiden mit heißem Stahldraht.

Wenn Sie einen auf 1000 °C erhitzten Eisenschneider auf einen Diamanten anwenden, beginnt dieser Kohlenstoff aufzulösen und dringt mit einer Geschwindigkeit von bis zu 0,3 mm pro Stunde tief in den Diamanten ein. Durch die Änderung der Form des Schneidkopfes ist es möglich, komplexe Teile aus Diamanten herzustellen, beispielsweise Buchsen, Zahnräder und andere komplex geformte Produkte, die auf andere Weise nicht hergestellt werden können.

Im Prinzip könnte dieser Artikel auf einen Diamanten geschrieben werden, wenn es nur einen Diamanten in der entsprechenden Größe und einen glühenden Nagel gäbe!

Alexander Saitow

Originalbeitrag und Kommentare unter